Placa sinterizada de polvo
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Detalles del producto
FAQ
Introducción del producto

Elementos filtrantes de titanio sinterizado y aleación de titaniose procesan utilizando polvo irregular/esférico de titanio puro o aleación de titanio, y pueden ser formados por prensado isostático, prensado por moldeo y extrusión.

 

Campos de aplicación

Separación y filtración en industrias como la petroquímica, fabricación de medicamentos líquidos y dispositivos médicos. En 2005, la placa de espuma de titanio microporoso sinterizado, desarrollada internamente, se aplicó a oxigenadores artificiales y generadores de ozono.

 

Tipos de Producto

1.Elementos de Filtración Sinterizados de Polvo Metálico: Elementos filtrantes porosos/microporosos hechos de materiales como acero inoxidable, titanio y cobre.

2.Elementos de Malla de Alambre Metálico Sinterizados de Múltiples Capas: placas de malla compuesta de 3 capas, 5 capas, 7 capas y múltiples capas (tamaño máximo 1000×1200mm).

3.Elementos de fibra metálica sinterizados: fieltro sinterizado (tamaño máximo 1000×1200mm)

4.Equipo de Filtración: Diseño y fabricación de filtros, prensas de filtro, separación gas - líquido/gas - sólido/líquido - sólido, y sistemas de distribución de gas.

5.Materiales de Titanio y Aleación de Titanio: Materias primas, piezas estándar, tubos, varillas, placas, alambres, bridas, etc.

6.Materiales de aleación de tungsteno - molibdeno: materias primas, placas, varillas, tubos, alambres y botes de sinterización de molibdeno.

Características de rendimiento

·La porosidad es del 28%-50%, el diámetro de los poros es de 4 - 160μm, la precisión de filtración es de 0.2 - 100μm, y los canales de poros están entrelazados.

·Puede soportar altas temperaturas, resistir el calentamiento y enfriamiento rápidos, y resistir la corrosión de ácidos, álcalis, etc. (Los elementos filtrantes de acero inoxidable son adecuados para gases que contienen azufre).

·Tiene alta resistencia y buena tenacidad, es adecuado para entornos de alta presión, se puede soldar para carga y descarga, tiene una distribución uniforme de la forma de los poros, y el rendimiento de filtración puede recuperarse en más del 90% después de la regeneración y limpieza.

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